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颗粒填料运作原理,很好的学习资料

文字:[大][中][小]2019-01-12 22:03 浏览次数:
  填料是什么大家应该是不陌生的,填料的作用可以说是非常广泛的。那么具体都有什么作用呢?就像是颗粒填料,颗粒填料也是填料的一种,颗粒填料担任着怎样的角色,颗粒填料是怎么运作的!
 
  下面小编对于颗粒填料运作原理,相关内容是什么?
 
  颗粒填料运作原理:
 
  ES-9100型柔性颗粒状密封填料和GS-9200型纳米柔性密封填料能有效解决石化、电厂、煤矿、冶金、化工、制药、污水处理、油田、炼油、热力、自来水、机械设备厂中的水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、抽油机等众多机械设备中具有旋转往复运动、螺旋运动的轴或杆中出现的跑、冒、滴、漏密封难题。
 
颗粒填料
 
  动密封技术在我国的运用一直存在着缺陷,尤其是泵类的轴端密封,一直沿用传统的压盘根密封方法,普遍存在泄漏、轴承轴套寿命低、更换检修频繁等问题。密封材料可以在使用之前配置成液体或者膏体,在两个需要填充密封的部件之间涂抹,在固化之后就可以起到密封的作用。不过在一些特殊的设备中,选择适合的密封材料很重要。
 
  具有填料箱式密封结构的水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、
 
  抽油机等众多机械设备在使用盘根、纳米盘根、泥状填料时,因使用环境和工况的原因,出现了被腐蚀、滴漏、轴套磨损严重、电耗高、检修更换难,耗时费工等问题。不仅耗去很多的电量,也浪费了很多的维修时间,这些问题一直困扰着工作人员和生产企业。因此大家都在积极寻找更合适的填料来解决难题。
 
  颗粒状柔性密封填料是集节水、节电、节能环保于一身的新型密封填料,具有很高的延展性、可塑性、润滑性、耐磨性和长寿命,同时摩擦的系数很低,减少设备之间的摩擦,因为这种产品能够循环使用,所以综合节能效益比较高。主要的是它不容易受到任何介质影响。使用颗粒状柔性密封填料就可以解决的水泵、搅拌机、压缩机、干燥机、减速机、压滤机、除灰设备、抽油机等众多设备在使用时出现的跑、冒、滴、漏密封难题,这样可以延长设备的使用寿命,也可以提高效益,节省维修费用。
 
  使用颗粒状柔性动密封填料,不需要对使用的设备部位作任何的修改,可以直接使用,无论是手工还是用注射填料枪装填都十分方便,比传统的填料更加省时省力。而且,一台普通的水泵只需要十几分钟就可以安装完毕,在填装后这些材料不需要经常进行维护,不腐蚀,也不会漏水,对有些微小的粉尘颗粒也能吸容到填料中,起到保护轴套,减少噪音。因为这种填料能够循环使用,所以不必担心更换的问题,只需要以后偶尔填补即可。在泵类的轴端使用,在正确安装或技术指导下能无滴漏,完全解决了使用传统填料时滴漏和寿命短的问题,虽然价格上相对来说比传统填料略微昂贵,但是后期带来的效益已经大大超过了原有的价值,给企业降低了很多的成本和各项费用。
 
颗粒填料
 
  颗粒状柔性动密封填料采用了全新的工艺,而且以科学的原理和独特的加工工艺制作再加上先进技术研制,远远超过了传统的填料。因此它在节能环保高效安全等方面有很大的超越。达到了世界水平,市场前景广阔。不论您是终端用户,还是代理商或是使用企业,我们将秉承用心做事、诚心待人并提供的产品与服务。 未来颗粒状柔性动密封填料必将以其节能环保的优势受到众多使用企业的青睐。
 
  本产品在非工作状态下表现为柔软性,无固定形态的固体物,具有可延展可塑性、柔性颗粒状、手感润滑。在受压力和热感应下,本产品在工作环境中活跃成型,形成与轴套不规则处完全吻合融合为一个整体形成个“筒圈状”,弹塑性极好的填料环,其相对运动表面间隙极小,无泄漏途径,从而达到传统密封材料无法达到的稳定性做到不滴漏密封效果。
 
  1. 密封效果好,可以达到让设备无滴漏的效果。
 
  2. 摩擦系数小,减少并降低了设备运转时的噪音,改善了机机械水泵周围的环境,延长轴套的使用寿命。
 
  3. 保护轴套和轴承,不必拆开重装,即使轴套有轻微磨损,也可放心填装。对介质中的颗粒粉尘具有吸容性,能减小介质中颗粒粉尘对密封材料的破坏。
 
  4. 导热效果好,无需水冷却或冲洗,可避免介质的无谓流失。
 
  5.化学稳定性强,适用于酸、碱及其它腐蚀性介质。
 
  6.安装操作简便,无须对安装人员进行复杂的培训。
 
  7.库存单一,只需准备一种填料产品就可以满足各种型号机泵的需要。
 
  8.产品从生产到安装及使用中均不出现污染现象,属于典型的节能环保产品。
 
  9.综合经济效益高,可节电节水。
 
  10.使用寿命长可达到12个月以上,将使用过的废旧填料放在机油中浸泡7-10天(掰散),柔软后可再次循环使用。
 
颗粒填料
 
  11.比起盘根使用量可节省1.5倍,比起泥状填料使用量可节省1倍。
 
  填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成天然气管道安装沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
 
  当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
 
  填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。
 
  填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
 
  热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内,通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面;干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内,热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换,高湿度高晗值的热风从顶部抽出,冷却水滴入底盆内,经出水管流入主机。
 
颗粒填料
 
  一般情况下,进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气,水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差,当风机运行时,在塔内静压的作用下,水分子不断地向空气中蒸发,成为水蒸气分子,剩余的水分子的平均动能便会降低,从而使循环水的温度下降。
 
  从以上分析可以看出,蒸发降温与空气的温度(通常说的干球温度)低于或高于水温无关,只要水分子能不断地向空气中蒸发,水温就会降低。但是,水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。
 
  当与水接触的空气不饱和时,水分子不断地向空气中蒸发,但当水气接触面上的空气达到饱和时,水分子就蒸发不出去,而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量,水温保持不变。由此可以看出,与水接触的空气越干燥,蒸发就越容易进行,水温就容易降低。
 
  以上就是小编对于颗粒填料运作原理,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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